Susuz sarımsak nedir? Nasıl üretilir?
Susuz sarımsak suyun taze sarımsaktan çıkarılmasıyla yapılan bir yiyecektir. Esas olarak sarımsak depolama ömrünü arttırmak, taşınmayı kolaylaştırmak ve gerektiğinde orijinal sarımsak lezzetini hızla geri yüklemek için kullanılır. Allisin ve vitamin gibi tüm sarımsak besinlerini korur ve çeşitli catering endüstrileri, çeşni üreticileri ve perakende pazarları için uygundur.
Susuz sarımsak üretim süreci, nihai ürünün kalitesini sağlamak için bir dizi temizlik, kesme, kurutma ve sıralama adımını kesinlikle takip eder. Taze sarımsak, her sarımsak hijyen standartlarını karşıladığından emin olmak için kir, safsızlıklar ve dış kirleticileri gidermek için katı bir temizleme işlemine uğrar. Sarımsak kesilecek ve gereksiz parçaları çıkarmak ve sarımsak kalitesini korumak için kesilecektir. Sıraladıktan sonra, sarımsak titiz bir kesme veya taşlama işlemine girer ve sarımsak parçacıklarının boyutu, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için bıçak kesme veya öğütme teknolojisi ile ayarlanır.
Üretim süreci boyunca, HACCP sistemi, herhangi bir gıda güvenliği sorununu önlemek için her bağlantının kontrol edilebilir aralık içinde olmasını sağlamak için kesinlikle uygulanır. Ürünün kalitesini daha da sağlamak için üretim hattı, her üretim bağlantısını kesinlikle izlemek ve taramak ve sarımsak ürünlerinin saflığını ve güvenliğini daha da iyileştirmek için manyetik ayırıcılar, röntgen dedektörleri, taş çıkıntıları, metal dedektörler vb. Gibi yüksek hassasiyetli ekipmanlarla donatılmıştır. Son olarak, susuz sarımsak, genellikle sarımsak aromasının ve besin maddelerinin tutulmasını en üst düzeye çıkarmak için düşük sıcaklıkta hava sirkülasyonu kurutma kullanılarak bir kurutma işlemi boyunca susuz kalır.
Bu işlem boyunca, susuz sarımsak sadece raf ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda ulaşım ve depolama sırasında işgal ettiği alanı ve ağırlığı büyük ölçüde azaltır. Farklı parçacık boyutlarına sahip susuz sarımsak, ince tozdan granüllere, baharatlara, çorbalara, yemek pişirmeye ve diğer kullanımlara uygun farklı uygulama ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Susuz sarımsak üretim sürecindeki temel adımlar nelerdir? Bu adımlar nihai ürün için neden bu kadar önemli?
Üretim süreci susuz sarımsak sadece sarımsak kurma değil, aynı zamanda birden fazla bağlantıyı içeren karmaşık bir işlemdir ve her bağlantının kalite kontrolü nihai ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Susuz sarımsakın temel üretim adımları ve ürün kalitesine önemi aşağıdadır:
Yıkama ve budama: Yıkama ve budama, sarımsakın başlangıç kalitesini belirleyen susuz sarımsak üretiminde ilk işlemdir. Taze sarımsak, sadece sarımsak hijyenini ve güvenliğini sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda sonraki işlemin temelini oluşturan toprağı, safsızlıkları, zararlıları ve pestisit kalıntılarını gidermek için iyice temizlenmelidir. Budama, her sarımsakın sağlıklı olmasını sağlamak için dış cildi ve sarımsakların niteliksiz kısımlarını kaldırır, niteliksiz hammaddelerin üretim sürecine girmesini ve ürünün kalitesini ve tadını etkilemesini önler.
Kesme ve Granülasyon: Kesme ve granülasyon işlemi, bıçak kesme veya taşlama teknolojisi yoluyla sarımsak parçacıklarının boyutunu ayarlar. Kesme işlemi sırasında, bıçağın doğruluğu, sarımsak partiküllerinin tekdüzeliğini ve kesme etkisini doğrudan etkiler. Düzensiz parçacıklar kurutma işlemini etkileyecek ve hatta düzensiz kurutmaya yol açabilir, böylece bazı sarımsakların tamamen susuz kalamamasını sağlayabilir, böylece ürün kalitesini azaltır. Buna ek olarak, granülasyonun büyüklüğü aynı zamanda ürünün piyasadaki rekabet avantajlarından biridir. Tüketiciler, üretim hattının esnek olmasını ve farklı ihtiyaçları karşılamasını gerektiren toz, granül veya pul gibi farklı parçacık boyutlarında sarımsaka ihtiyaç duyabilirler.
Kurutma: Kurutma, susuz sarımsak üretiminde önemli bir adımdır. Uygun kurutma yoluyla, sarımsaktaki nem içeriği ideal bir seviyeye (genellikle%5'in altında) indirgenir, böylece raf ömrünü uzatır. Yaygın kurutma yöntemleri arasında düşük sıcaklıkta hava sirkülasyonu kurutma, sprey kurutma ve donma kurutma bulunur. Bu süreçte sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Çok yüksek bir sıcaklık sarımsakın aromasını ve besin maddelerini kaybetmesine neden olabilirken, çok düşük bir sıcaklık eksik kurutmaya neden olabilir. Kurutulmuş sarımsak granülleri sadece uzun süre saklanmakla kalmaz, aynı zamanda ısıtıldığında orijinal lezzetlerini hızla geri yükler.
Kalite Tarama ve Sıralama: Üretim hattı, AI renk seçim makineleri, metal dedektörleri, röntgen denetim makineleri vb. Gibi çeşitli gelişmiş kalite denetim ekipmanlarıyla donatılmıştır. Bu cihazlar, her bir sarımsak grubunun kalite standartlarını karşıladığını sağlamak için otomatik olarak yabancı maddeyi, safsızlıkları ve renk farklılıklarını tespit edebilir. Bu ince tarama işlemi sayesinde, ürünün saflığı ve tutarlılığı büyük ölçüde geliştirilebilir ve insan hatası olasılığı azaltılabilir. Kalite kontrolü sadece ürünün görünümünün gereksinimleri karşılamasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda gıda güvenliğini sağlar ve niteliksiz ürünlerin pazara girmesini önler.
Ambalaj: Ambalaj sadece ulaşım sırasında ürün hasarını önlemek için önemli bir bağlantı değil, aynı zamanda sarımsak ürünlerinin taze ve yüksek kalitede kalmasını sağlamak için önemli bir adımdır. Makul ambalaj, nem, ışık ve havanın etkisini etkili bir şekilde önleyebilir, böylece ürünün raf ömrünü uzatabilir. Aynı zamanda, ambalaj malzemelerinin seçimi de çevre koruması ve ekonomisini dikkate almalı ve uluslararası çevre standartlarını karşılamak için geri dönüştürülebilir malzemeleri kullanmaya çalışmalıdır.
Xinghua Jiahe Foods Co., Ltd susuz sarımsak ürünlerinin kalitesini ve gıda güvenliğini nasıl sağlar?
Xinghua Jiahe Foods Co., Ltd, susuz sarımsak üretim sürecinde her zaman kalite kontrol ve gıda güvenliğini ilk sıraya koyar. Şirket, ekimden üretime kadar tam süreli kalite kontrolünü benimsedi ve susuz sarımsak ürünlerinin küresel pazarın yüksek standartlarını karşılamasını sağlamak için bir dizi uluslararası sertifika geçti.
Sıkı tarım süreci yönetimi: Dikimden hasata kadar, Jiahe Company, pestisit kullanımı, ayıklama, döllenme ve mekanize tarım dahil olmak üzere her tarımsal bağlantıyı her zaman sıkı bir şekilde kontrol eder. Şirket, yetiştirilen tüm hammaddelerin gıda güvenliği gereksinimlerini karşılamasını ve pestisit kalıntılarından ve kirlilik kaynaklarından kaçınmasını sağlamak için çiftçilerle birlikte çalışır. Sürekli teknik eğitim ve denetim yoluyla Jiahe Company, sarımsak kalitesinin şirketin iç yüksek standartlarını karşıladığını ve kaynaktan yüksek susuz sarımsak kalitesini sağlayabileceğini sağlayabilir.
Üst düzey üretim ekipmanı ve teknolojisi: Jiahe, modern üretim tesislerine ve birden fazla AI akıllı renk sıralama üretim hatları, metal dedektörleri, röntgen dedektörleri, vb. Bu ekipman sadece niteliksiz hammaddeleri verimli bir şekilde sıralamakla kalmaz, aynı zamanda her bağlantıdaki ürünlerin kalitesini doğru bir şekilde test eder, böylece ürünlerin tutarlılığını ve yüksek standartlarını sağlar.
Sıkı Kalite Kontrol Sistemi: Jiahe, her bağlantının küresel kalite ve gıda güvenliği standartlarını karşıladığından emin olmak için ISO9001: 2008, ISO22000: 2005, FDA, Kosher, Helal, Sedex ve BRC A gibi uluslararası sertifikaları uygular. Şirketin iç kalite kontrol sistemi, hammadde tedarik, üretim ve işleme ile nihai bitmiş ürün teslimatına kadar her bağlantıyı kapsar ve her susuz sarımsak grubunun katı kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Buna ek olarak, şirketin kalite yönetim ekibi, gıda güvenliği sorunlarının zamanında çözülmesini sağlamak için üretim hattını düzenli olarak gözden geçirir ve test eder.
Sürekli Ürün İnovasyonu ve Ar -Ge: Jiahe ayrıca ürün yeniliği ve Ar -Ge'ye odaklanır ve susuz sarımsakın tadı, lezzet ve beslenme değerini artırmaya kararlıdır. Şirket, tüketici talebindeki değişiklikleri anlamak için düzenli olarak pazar araştırmasını yürütüyor, ürün üretim süreçlerini sürekli optimize ediyor ve ürün rekabet gücünü artırıyor. Kalite ve gıda güvenliği temelinde Jiahe, sarımsak talebini farklı formlarda (toz, granül, pul vb.) Karşılamak için yeni ürünler geliştirmeye devam ediyor. .
